主軸編碼器在數(shù)控機床方面的應(yīng)用原理？

主軸編碼器采用與主軸同步的光電脈沖發(fā)生器，通過中間軸上的齒輪1:1同步傳輸。數(shù)控機床主軸的車削和進給運動之間沒有直接的機械連接。要加工螺紋，進給伺服電機的脈沖數(shù)和主軸速度之間必須有對應(yīng)的關(guān)系。主軸脈沖發(fā)生器起著連接主軸旋轉(zhuǎn)和進給運動的作用。



當(dāng)光盤和主軸的泄漏同時旋轉(zhuǎn)時，帶和帶上的泄漏縫重疊并移位，由光敏管中光敏管引起的明暗變化引起的電流大小變化，以及電流信號的變化，都是通過整流電路輸出的脈沖。同步脈沖用作切割點和切割工具切割點的控制信號，以防止旋轉(zhuǎn)螺紋彎曲。特別是在電主軸編碼器的定位控制應(yīng)用中，為了減少電子接收器的計算任務(wù)，當(dāng)電源打開且機器處于電源或電源故障時，無需返回參考點，可以使用當(dāng)前位置值。

主軸編碼器進入測量次數(shù)最多的步驟，分辨率為13位，這意味著8192+多環(huán)絕對位置只能測量圓角的位移，但幸運的是步進齒輪測量周期。循環(huán)次數(shù)為12，這意味著可以檢測到4096個圓的最大值。主軸編碼器是位移和檢測速度的函數(shù)，發(fā)送反饋信號形成閉合或半閉合控制器。

數(shù)控機床的加工精度主要取決于識別系統(tǒng)的精度。不同類型的數(shù)控機床、位置檢測裝置、識別系統(tǒng)的準(zhǔn)確性以及測量部件的最大移動速度都不同。安裝在執(zhí)行單元中的位置檢測裝置（即端部組件）直接測量執(zhí)行器端部的線性位移和角位移，可以稱為直接測量，形成閉環(huán)伺服系統(tǒng)。磁柵和激光干涉儀組合以測量執(zhí)行單元；使用機床的線性路徑檢測進行測量和檢測。

主軸編碼器的優(yōu)點是它直接反映了工作臺的線性位移。其缺點是大型機床的檢測裝置和行進時間是一個顯著的限制。

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